數位分身虛實整合系統(CPS)建置實務暨智慧製造技術驗證場域參訪

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了解進行數位轉型下工業物聯網的意義與實施作法，掌握數位分身的關鍵項目，學習虛實整合系統(CPS)建置技術。

課程型態 / 實體課程
上課地址 / 台北產業學院BR6科技大樓
時數 / 15 小時
起迄日期 / 2025/06/04 ~ 2025/06/06
聯絡資訊 / 萬先生 03-5743996

課程介紹

德國工業4.0(Industrie 4.0)自2011年漢諾威工業展被提出至今已經10年有餘，其所囊括的概念，例如：物聯網(Internet of Things)、大數據(Big Data)、雲端運算(Cloud Computing)、虛擬實境/擴增實境(AR/VR)、人工智慧(Artificial Intelligence)…等等，皆已陸續顯露在人們眼前，並逐漸應用於生活中各個領域(如：智慧工廠、智慧城市、智慧電網、自動駕駛、智慧醫療、智慧農業等)。
德國工業4.0概念中，製造業能夠進行數位轉型的關鍵技術：數位分身(digital twin)，最主要的功能就是模擬，可以用於生產、運輸和設施管理等多個領域，幫助企業在虛擬環境中進行流程優化、風險評估，並提高運營效率。通過模擬技術，企業能夠在改變生產設置、設備或流程前，預先測試並調整策略。
透過數位分身的技術，產品設計可透過3D建模來模擬產品的外觀、結構及功能。產品製造可透過模擬各種製程參數調整後的效果，來進行實際生產流程的優化。智慧工廠透過佈建於各機械設備而產生的物聯網，能夠即時監測、串連生產數據，甚至預測整體工廠的運作情形，也就是虛實整合系統(Cyber-Physical System, CPS)。
本次工研院特別邀請目前服務於德國達姆施塔特工業大學 (Darmstadt Technical University)的顧問專家 Yübo Wang來台授課，該大學素有「德國柏克萊大學」之稱，在工程學、自然科學及建築學等領域皆有極高聲望。Yübo Wang的主要研究領域在數位分身及其可追溯性 (traceability)，這意指在數據驅動、模型為基礎的平台架構中，對於產品及製程的可追溯性。
此課程全台獨家，專家將運用產品與生產工具箱Toolbox，現場展示硬體、軟體連接，學員可實際進行CPS虛實整合系統建置，找尋自身工廠中數位轉型與建置智慧工廠的關鍵項目！
結合工研院智慧機械專家李建毅博士，以跨國交流、學習的方式，為各產業解析數位分身如何協助您達成智慧虛實工廠之轉型任務。
課程主要以中文授課，無須擔心語言問題。

課程特色

解說數位分身四部曲：今日的智慧工廠(Intelligent Factory)，明日的AI智慧工廠( Artificial Intelligent Factory)!!
- 數位分身的應用由深入淺，初步為視覺分身 (Visual Twin)，透過視覺化方式，人們得以更直觀地理解和操作複雜數據，進而提高決策的準確性和效率，這種技術在設備模擬、狀態監控、故障診斷等方面都有廣泛應用。
- 其次是流程分身 (Process Twin)，涵蓋完整製造環節的數位分身應用，利用混合實境、AI智能和高性能運算來模擬和優化生產過程中的各個步驟，從而提高整體製造效率。協助企業在數位虛擬環境中即能分析和優化產品、服務或流程，預測並解決潛在問題。
- 第三部為控制分身 (Control Twin)，實現虛擬與現實的雙向整合，利用數據驅動的模型來模擬和預測物理系統的行為，從而實現更精確的控制和調整。同時，實體設備也透過感測器將動作回饋給控制分身，讓其能夠即時監控實體設備的狀態，進行診斷和預測性維護，以優化性能並減少停機時間。
- 最後，透過數位分身所打造的生產分身(Production Twin) 是用於模擬和優化產品完整生產過程的數位模型。具體而言，生產分身以實時監控、分析生產流程，預測產能，並找出改善空間。當生產效率未達成模擬的理想生產效率，生產分身會立即進行AI高效能運算並提出改善建議，這種技術在提高生產效率、減少停機時間和優化資源利用方面都具有重要啟示。

實際展示如何從零開始搭建數位分身，並結合跨國工業物聯網技術，讓學員能夠在虛擬模型與實體工廠之間進行真實互動操作
!! 專家將手把手指導學員搭建CPS虛實整合系統。課後亦開放學員購買組建完成的系統成品，包含3D列印零組件、德國供應商零組件、西門子PLC控制器等材料。課程涵蓋如何整合虛擬空間技術 (如CAD、MBS、3D動畫Layout)和實體空間技術 (如MES系統、PLC工業監控系統、HMI顯示系統)，幫助學員規劃和設計智慧工廠的雛型，並體會數位分身與工業物聯網的精髓。
國際級課程，跨國輔導經驗豐富之師資教學，在台灣即可受訓
Yübo Wang具有多年跨國授課經驗，深知各國製造業的盲點與痛點，其一手打造的YWA雲端製造平台 (Cloud Manufacturing Platform)，利用雲端運算來支援和優化企業的製造業務。透過提供即時數據訪問、靈活資源管理和先進分析工具，幫助製造企業提高生產效率、降低成本並加速數位轉型。不只如此，德國工業4.0創始及重點發展據點-達姆施塔特工業大學，所開發的Toolbox (工具箱)技術已相當成熟，並受到德國數百家中小企業以及國際知名大廠廣泛應用，包含Schunk、HAWE Hydraulik SE、Arburg及SMS Simag…等。
運用德國及台灣智慧製造下的實例，掌握轉型最新應用趨勢

透過此2.5天的工作坊，學習工業4.0發源地德國之數位分身技術，透過講解業界案例，如：Nvidia Omniverse，Siemens Mindsphere，Dassault 3DS等，學員將能夠理解智慧製造的核心技術，協助企業實現產品、生產空間與流程的智能化，提升研發、製造和流程的效率。幫助國內企業解決智慧製造的誤解，加速數位轉型，從而提升國際競爭力。