單軸與同向雙軸押出機的螺桿組態設計與特性解析

課程特色
充分解析螺桿構造及設計重點，使學員有能力判斷螺桿對物料及產能的適用性，並且評估螺桿功能。

學習目的
押出機是整個押出製程的動力來源，螺桿更是將塑料融化及輸送的主要關鍵。本課程將詳細解說單軸押出機與同向雙軸押出機的螺桿構造、組態設計重點、塑料特性及押出量對螺桿幾何參數設計的影響，並說明不同形式的螺桿構造對塑料的熔融過程、輸送能力及混合效果的影響，使學員能充分了解螺桿的幾何形狀設計對整個押出製程的重要性。單軸押出機主要應用於一般塑料的押出成形，螺桿主要分成供料段、壓縮段、計量段等三段結構，為了提高塑化品質常在螺桿壓縮段加上障壁螺牙，以及在計量段加上混合元件等。同向雙軸押出機主要應用於塑料的混練加工，其螺桿包含入料段、熔融段、加料段、混煉段、均質段、排氣段、升壓段等，每一段的組態主要是由各種不同型式的螺桿元件，如螺旋元件、捏合元件、混合元件等，依據添加劑的種類、含量、塑料的黏度、加入位置…等許多因素排列而成，使熔膠能夠達到充分的輸送、分散及分配的混合效果。

授課大綱

單軸與同向雙軸押出機的螺桿組態設計與特性解析
- 一、單軸押出機的功能
- 二、單軸押出機螺桿種類、構造及設計重點
- 三、塑料特性及押出量與螺桿形狀設計的關聯
- 四、單軸押出機的螺桿特性(塑料的熔融、混合、增壓、排氣)分析
- 五、螺桿放大(scale up)的設計準則
- 六、單軸押出機螺桿設計不當的常見問題
- 七、分散(dispersion)混合及分配 (distribution)混合的介紹
- 八、添加劑的聚集現象以及對物性的影響
- 九、雙軸押出機的種類及構造介紹
- 十、各種不同螺桿元件的特性說明
- 十一、螺桿元件組態排列的原則
- 十二、不同組態排列的混練特性解說